Odgovarajuće mazivo, odgovarajuća količina, pravodobno podmazivanje i ispravne točke podmazivanja: Centralizirani automatizirani sustavi podmazivanja učinkovito poboljšavaju raspoloživost stroja, a istovremeno smanjuju oslanjanje na oskudno osoblje. Ovi sustavi isporučuju pravu količinu maziva u točnim intervalima, smanjujući trenje i trošenje i produžujući životni vijek ležajeva i strojeva.
Automatski sustavi podmazivanja dizajnirani su za pojedinačne strojeve ili cjelovite sustave, kao što su alatni strojevi, automatizacija, cestovni/građevinski strojevi, građevinska, poljoprivredna i šumarska oprema, rudarska i cementna industrija, hrana i piće, željezničke aplikacije, industrija čelika, industrija celuloze i papira, energija vjetra… Uz pružanje precizne nadopune točne količine maziva do svih potrebnih točaka podmazivanja, sveobuhvatno optimizirajući proces podmazivanja.
Dakle, ako vi ili vaša tvornica odaberete automatizirani sustav podmazivanja, postoji 10 čimbenika koje možete uzeti u obzir.
● Značajno smanjeni troškovi održavanja i rezervnih dijelova
Tradicionalno ručno podmazivanje često pati od nedovoljnog podmazivanja, prekomjernog-podmazivanja, curenja podmazivanja i nedosljednih ciklusa podmazivanja. Ovi problemi mogu lako dovesti do suhog trenja, abnormalnog trošenja, korozije i preranog oštećenja osnovnih komponenti kao što su ležajevi, zupčanici i vodilice. Automatski sustavi pumpe za podmazivanje pružaju kontinuiranu, ujednačenu i standardiziranu zaštitu od podmazivanja, smanjujući abnormalno trošenje opreme na samom izvoru. Ovo značajno smanjuje vjerojatnost trošenja komponenti, starenja i oštećenja, učinkovito smanjujući učestalost održavanja opreme, broj zamijenjenih rezervnih dijelova i troškove rada, što rezultira značajnim dugoročnim-uštedama za tvrtke na troškovima održavanja opreme.
● Opsežno poboljšati radnu pouzdanost opreme
Životni vijek opreme i radna stabilnost uvelike ovise o kvaliteti podmazivanja. Na ručno podmazivanje uvelike utječu ljudski čimbenici kao što su iskustvo osoblja, osjećaj odgovornosti, primopredaja smjene i radno opterećenje, što rezultira nestabilnom kvalitetom podmazivanja. Automatski sustavi podmazivanja unaprijed -postavljaju precizne cikluse podmazivanja i doze prema uvjetima rada opreme, osiguravajući da su tarni parovi uvijek u optimalnom stanju podmazivanja. Time se izbjegavaju problemi kao što su suho trenje, visoke temperature, abnormalna buka i vibracije, značajno poboljšavajući ukupnu radnu stabilnost, kontinuitet i trajnost opreme i smanjujući rizik od skrivenih kvarova opreme.
● Precizno, vremensko i kvantitativno podmazivanje, ušteda do 50% na troškovima maziva
Ručno podmazivanje često rezultira gubitkom zbog prepunjavanja, slučajnog nanošenja i opetovanog nanošenja. Velike količine masti/ulja prelijevaju se, prolijevaju ili kvare zbog pretjerane primjene. Automatski sustavi podmazivanja precizno kontroliraju vrijeme podmazivanja, izlaz ulja i učestalost dovoda, nadopunjujući samo potrebnu količinu i sprječavajući prelijevanje. Time se u potpunosti izbjegava rasipanje masti i može se izravno postići do 50% ušteda u troškovima potrošnog materijala za mazivo u usporedbi s tradicionalnim ručnim podmazivanjem, značajno smanjujući dnevne troškove nabave potrošnog materijala.
● Učinkovito smanjiti vrijeme zastoja opreme i proizvodne gubitke
Većina neplaniranih gašenja i kvarova opreme uzrokovani su trošenjem, zaglavljivanjem, pregrijavanjem i nenormalnom bukom zbog lošeg podmazivanja. Zastoji ne samo da prekidaju proizvodni kapacitet, već također dovode do lančane reakcije gubitaka, uključujući kašnjenja u proizvodnji, zaostale narudžbe, gubitke u ponovnim radovima i prazan rad. Automatski sustavi podmazivanja, kroz standardizirano podmazivanje 24 sata dnevno, značajno smanjuju vjerojatnost kvara opreme, smanjuju učestalost iznenadnih prekida rada i prekida rada radi održavanja, osiguravaju kontinuiranu i stabilnu proizvodnju i uvelike smanjuju skrivene proizvodne gubitke uzrokovane zastojima.
● Ublažavanje utjecaja na okoliš
Automatski sustavi podmazivanja osiguravaju odmjerenu opskrbu uljem, smanjujući prelijevanje masti na izvoru; cijeli sustav cjevovoda ima izvrsne performanse brtvljenja, gotovo bez curenja; dodatne komponente za prikupljanje otpadnog ulja omogućuju centralizirano prikupljanje i obradu viška masti, smanjujući emisije zauljenog otpada. Iskorištenje masti je značajno poboljšano, smanjujući potrošnju masti za podmazivanje i emisije ugljika iz proizvodnje i transporta masti, pomažući tvrtkama da zadovolje ekološke zahtjeve zelenih tvornica i sustava upravljanja okolišem ISO 14001 te smanjuju izdatke povezane s okolišem za čišćenje izlijevanja ulja i obradu opasnog otpada.
● Veća sigurnost operatera
Automatsko podmazivanje oslanja se na visoko{0}}tlačne cjevovode za isporuku medija za podmazivanje na velike udaljenosti, a cijeli proces podmazivanja dovršava se automatski bez potrebe da se osoblje približava radnoj opremi. Sustav je opremljen zaštitom od nenormalnog tlaka, curenja i začepljenja. U slučaju kvara, automatski otpušta pritisak i isključuje se, sprječavajući -mrskanje masti pod visokim pritiskom da izazove ozljede. Značajno smanjuje broj osoblja koje ulazi u-radna područja visokog rizika, smanjuje vjerojatnost sigurnosnih nesreća kao što su mehaničke ozljede, rad na visinama i opekline pri visokim-temperaturama, te je u skladu sa sigurnosnim standardima proizvodnje.
● Automatski sustav podmazivanja je lako proširiv
Usvajanjem modularnog dizajna, osnovna jedinica za podmazivanje može se slobodno dodati kasnije. Dodavanje mjernih uređaja, proširenje dovodnih cjevovoda i proširenje spremnika za skladištenje ulja su potrebni kako bi se istovremeno povećao broj točaka podmazivanja. Sustav podržava funkcionalno proširenje, dopuštajući dodavanje inteligentnih modula kao što su praćenje razine tekućine, daljinska komunikacija, PLC povezivanje, statistika količine ulja i alarmi curenja ulja. Ovo se prilagođava potrebama tvrtke za proizvodnim kapacitetom koji se neprestano širi, a početna investicija u opremu može se ponovno koristiti kroz dugo vrijeme, eliminirajući potrebu za ponovljenim kupnjama.
● Jednostavan za razumijevanje, instaliranje i održavanje
Rukovanje je jednostavno, s jasnim grafičkim i tekstualnim oznakama na ploči upravljačkog sustava. Instalacija je jednostavna, korištenjem standardiziranih modularnih komponenti. Univerzalne standardne pumpe za podmazivanje, razdjelnici, cjevovodi, spojnice i drugi dijelovi, kompatibilni s raznim alatnim strojevima, proizvodnim linijama, građevinskim strojevima, rudarskom opremom i drugim vrstama strojeva. Održavanje je jednostavno, potrošni dijelovi se lako rastavljaju i sastavljaju, što smanjuje vrijeme održavanja i smanjuje troškove rada.
● Može pumpati na velike udaljenosti iu vrlo širokom temperaturnom rasponu
Automatski sustav podmazivanja također je prikladan za rad-pumpanja na velike udaljenosti, a raspon dovodne linije nije ograničen velikim prostorom. U isto vrijeme, može izdržati ekstremno niske do visoke temperature. Nije lako očvrsnuti na niskim temperaturama i nije se lako pokvariti na visokim temperaturama. Pumpanje je glatko i stabilno pod temperaturnim fluktuacijama radnih uvjeta i prikladno je za složene vanjske i industrijske scenarije.
● Stabilan i pouzdan rad
Sustav ima višestruke{0}} dizajne otporne na greške: automatsko upozorenje o niskoj razini ulja za sprječavanje rada na suho bez ulja; automatsko rasterećenje tlaka za zaštitu tijela crpke od blokade pumpe i sprječavanje pregaranja motora; automatsko vraćanje prethodno postavljenih ciklusa podmazivanja nakon nestanka struje i ponovnog pokretanja, eliminirajući potrebu za ručnim resetiranjem. Komponente imaju dug radni vijek i nisku stopu kvarova, smanjujući gubitke u proizvodnji uslijed iznenadnih zastoja. Dugoročni-ukupni troškovi održavanja niži su, što ga čini prikladnim za tvrtke s neprekinutom kontinuiranom proizvodnjom.
● Sustav je lako proširiti
Sustav ima modularni dizajn, što omogućuje fleksibilne nadogradnje i hardvera i funkcija. Prvobitno kupljena glavna jedinica može se ponovno koristiti-dugotrajno bez potrebe za potpunom zamjenom: proširenje mjesta podmazivanja, inteligentno proširenje funkcija i profinjena kontrola zone.
WEIDUN-ov dvolinijski-automatski sustav podmazivanja uglavnom se sastoji od pumpe za podmazivanje, ventila-za promjenu motora, cjevovoda, razdjelnika i kontrolera. Preklopni-ventil motora prebacuje između napajanja i rasterećenja dvaju glavnih krugova maziva, A i B. Naizmjenične promjene tlaka maziva pokreću klip razdjelnika u recipročnom kretanju, postižući odmjereno ubrizgavanje maziva. Nakon završetka podmazivanja jednog kruga, tlak u cjevovodu dostiže zadanu vrijednost. Prekidač krajnjeg diferencijalnog tlaka šalje signal, a upravljački sustav automatski prebacuje krug podmazivanja, dovršavajući ciklus podmazivanja.
Glavni sustav automatskog podmazivanja opremljen je
WDS-ǁ električna pumpa za podmazivanje
VDZ električna pumpa za podmazivanje
VDR električna pumpa za podmazivanje
VDS električna pumpa za podmazivanje
VDS-Y hidraulička pumpa za podmazivanje
Dvo-linijski mjerni uređaji
Tlačne sklopke
Filteri
Kontrolor
Tlakomjeri
Crijeva i armature
…
